בלאסיסי, המפעל הזריז המייצר איפור יוקרתי מבית לוריאל

ה"לחם" של השפתון המומס נשפך לתוך הפטמה, ליצירת "ענבים", שהתומכים דוקרים ליצירת שפתון, הכל באופן אוטומטי כמעט לחלוטין, בפיקוח מפעילים ומפעילי ייצור. זה מה שאנו רואים על בסיס יומי בקו אריזה במפעל לאסייני (אואז) לוריאל, המונה 350 עובדים.

הפקה מורכבת

המפעל הזה בגודל 45,000 מ'2מתמחה בייצור שפתונים, גלוסים, מסקרות ופודרות עבור חטיבת היוקרה של הענקית הצרפתית, ובפרט חמישה מותגים: Lancôme,, ארמני, ולנטינו ואיב סן לורן (שאליו השתייך המפעל, לפני רכישתו על ידי לוריאל ב-2008).

ל-Lassigny יש 30 קווי ייצור או אריזה, 700 פורמולות איפור, 2000 מוצרים מוגמרים, 2800 רכיבים ו-80 פורמטים שונים, שיכולים להפוך את הייצור למורכב. "על שפתון בודד אנחנו יכולים לקבל 60 עד 90 גוונים שונים», Slips Julie Manso, מנהלת האתר מאז ינואר 2024.

בנוסף, מוצרים אלה משלבים באופן קבוע שינויים, כגון טקסטורות או חיישנים חדשים, ופונקציונליות חדשות כגון הוספת מגנטים או מוצרים נטענים. וריאציות אלו דורשות לרוב כלים חדשים ומחייבות את האתר להיות מסוגל להסתגל בקלות.

הסתגלות מתמדת

כדי להפחית את זמן פיתוח הכלים משלושה חודשים לשבוע אחד, השקיע המפעל בהדפסת תלת מימד. בתוך המפעל, מספר מדפסות תלת מימד מייצרות אב טיפוס, כמו דליים להובלת שפתון בין השורות. לאחר אימות, העיצובים נשלחים למומחה לייצור תוספיםאני מגלף. לפי מחלקת התפעול של לוריאל, הדפסת תלת מימד אפשרה "להפחית את זמן פיתוח הכלים משלושה חודשים לשבוע אחד, לייצר רווחים כספיים והיענות טובה יותר לטרנדים צרכניים».

הסתגלות מצויה גם בחידוש הציוד. "אנחנו מתחילים לשלב יותר ויותר מציאות מדומה כדי לעבוד על ארגונומיה וכדי שצוותים יממשו שימוש עתידי», מסבירה ג'ולי מנסו. מפעילי המפעל נדרשים גם לנסוע לספקים כדי לבדוק את המכונות בעצמם.

מבחינת התאמה, המפעל לא מזניח גם את ההיבט הסביבתי. "אנו מודדים ומנהלים אתצריכת מים ואנרגיה יומית, אומרת ג'ולי מנסו.עד 2030, 100%מהמים המשמשים בתהליכים התעשייתיים שלנו יגיעו ממים בשימוש חוזר או ממוחזרים." רצון של כל הקבוצה, בקנה מידה בינלאומי, שמתממש באופן מקומי בפרויקט שיתחיל במחקר: השבת מי גשמים, לחסוך 20% מהמים.

עלאותו נושא